壓鑄操作工藝流程
班前準備事項一
1壓鑄工上班必須按規定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、短褲、赤膊。
2壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進行上崗前準備，包括：
查看交接班記錄
查看上個班次本班及其它班產品質量情況
每班交接班前提前15分鐘。檢查機床、模具狀態是否正常。
壓鑄操作規范二
生產準備驗證:生產前必須按《生產準備作業驗證》進行驗證，其中工藝驗證包括：核對現場實際工藝和工藝卡是否一致；將沒有輸入的工藝逐項輸入并核對。
壓鑄操作規范三
1機床啟動。
2啟動機床前，必須全面檢查機床確保機床處于正常狀態。
3啟動機床前，手動潤滑后再開機。
4點動啟動機床并觀察機床運轉情況，如有異常立即停機。
5機床啟動后，應開冷卻水，以防油溫升高。
6機床發生故障或報警信號響起，應立即查看原因后報修，嚴禁機床帶病工作。
壓鑄操作工藝流程作步驟四
模具安裝→調試→清理預熱模具→噴刷涂料→合?！苛蠝蕚洹苛吓渲啤鷫鸿T→冷卻與凝固→開?！敵鲨T件→質量檢驗→成品→廢品→合金熔化
一、模具安裝
模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結構狀況，包括：
1模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯。
2是否需要安裝復位桿。
3澆口套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致。
5是否中心澆口。
6頂棒位置、大小、長短是否合適。
二、操作規范
1根據模具情況更換熔杯沖頭，必要時調節壓射升降機構。
2檢查動靜模板，確保表面無異物、無高點。
3正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進入機床前無搖動，以免撞傷機床。
4根據模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”并且抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到“鎖模后”插芯狀態。
5壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。
三、模具調試
1安裝完畢后進行模具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試時必須注意。
2嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時，合模。
3嚴禁在靜模插芯時，開模。
4嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出。
5裝有拉桿的模具，必須先調試頂出行程，拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。
6調節機床開檔選擇合適的鎖模力。
7調節壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。
四、壓鑄生產
1壓鑄生產前，對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。
2在冷模狀態下，在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。
3根據零件重量，合理選擇澆注量進行試壓，并相應調節，確保料餅厚度。
4模具在冷模狀態下，多刷油少噴涂，模具熱起來按正常噴涂料。
5模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產。
6生產的首件產品，必須進行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗員檢驗。
7在正常生產過程中，壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控制并及時調整如下要素：①噴涂②料溫控制③模溫控制④料餅厚度控制⑤分型面清理⑥滑動部位潤滑。
8在正常生產過程中，要按要求檢查鑄件質量，如有異常，及時停止生產做好修理或更換模具工作。
9模具修理必須填寫《工裝報修單》，維修后的模具必須經首件檢驗合格后才能批生產。
五、模具拆卸
1生產完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標識，隨模具轉運。
2拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復運動，刷油。
3大型模具，須動定模分拆，以便修模。
六、壓鑄現場
1生產中必須保持現場整潔、整齊。
2不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。
3班后必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。
七、交接班
1交班前必須將機床模具合上，但不能使機床鎖緊。
2交班前必須將產品按規定轉序，并填寫《工序流轉卡》
3交班時由現在負責人填寫《生產記錄》和《交接班記錄》
4在交接班時，如模具處于冷模狀態，機床未正常生產等情況下，必須重新調節開檔，并將二塊及增壓關閉，以免竄鋁或損壞模具。
八、設備維護保養
1壓鑄工負責壓鑄機日常維護保養
2壓鑄工應嚴格按機床操作規程操作，嚴禁違章操作。
九、安全生產
1嚴禁在壓射時，站在分型面正面及壓射后方。
2嚴禁未停機時，進入機床內清理或檢查修理模具。
3嚴禁在合模狀態下，調整機床開檔。
4嚴禁私拆或移動機床安全防護元件和裝置。
5澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。
6鋁料、廢料加入坩鍋前必須在爐子上加熱后才能加入坩鍋。
7在拆卸機床液壓系統時，必須先放掉蓄能器內的液壓油。
8停機時，必須關閉電源，長時間停機必須停水，冬季長時間停機必須將冷卻器內水放掉，以防凍壞冷卻器。
班前準備事項一
1壓鑄工上班必須按規定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、短褲、赤膊。
2壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進行上崗前準備，包括：
查看交接班記錄
查看上個班次本班及其它班產品質量情況
每班交接班前提前15分鐘。檢查機床、模具狀態是否正常。
壓鑄操作規范二
生產準備驗證:生產前必須按《生產準備作業驗證》進行驗證，其中工藝驗證包括：核對現場實際工藝和工藝卡是否一致；將沒有輸入的工藝逐項輸入并核對。
壓鑄操作規范三
1機床啟動。
2啟動機床前，必須全面檢查機床確保機床處于正常狀態。
3啟動機床前，手動潤滑后再開機。
4點動啟動機床并觀察機床運轉情況，如有異常立即停機。
5機床啟動后，應開冷卻水，以防油溫升高。
6機床發生故障或報警信號響起，應立即查看原因后報修，嚴禁機床帶病工作。
壓鑄操作工藝流程作步驟四
模具安裝→調試→清理預熱模具→噴刷涂料→合?！苛蠝蕚洹苛吓渲啤鷫鸿T→冷卻與凝固→開?！敵鲨T件→質量檢驗→成品→廢品→合金熔化
一、模具安裝
模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結構狀況，包括：
1模具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯。
2是否需要安裝復位桿。
3澆口套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致。
5是否中心澆口。
6頂棒位置、大小、長短是否合適。
二、操作規范
1根據模具情況更換熔杯沖頭，必要時調節壓射升降機構。
2檢查動靜模板，確保表面無異物、無高點。
3正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進入機床前無搖動，以免撞傷機床。
4根據模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”并且抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到“鎖模后”插芯狀態。
5壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。
三、模具調試
1安裝完畢后進行模具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試時必須注意。
2嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時，合模。
3嚴禁在靜模插芯時，開模。
4嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出。
5裝有拉桿的模具，必須先調試頂出行程，拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。
6調節機床開檔選擇合適的鎖模力。
7調節壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。
四、壓鑄生產
1壓鑄生產前，對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。
2在冷模狀態下，在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。
3根據零件重量，合理選擇澆注量進行試壓，并相應調節，確保料餅厚度。
4模具在冷模狀態下，多刷油少噴涂，模具熱起來按正常噴涂料。
5模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產。
6生產的首件產品，必須進行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗員檢驗。
7在正常生產過程中，壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控制并及時調整如下要素：①噴涂②料溫控制③模溫控制④料餅厚度控制⑤分型面清理⑥滑動部位潤滑。
8在正常生產過程中，要按要求檢查鑄件質量，如有異常，及時停止生產做好修理或更換模具工作。
9模具修理必須填寫《工裝報修單》，維修后的模具必須經首件檢驗合格后才能批生產。
五、模具拆卸
1生產完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標識，隨模具轉運。
2拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復運動，刷油。
3大型模具，須動定模分拆，以便修模。
六、壓鑄現場
1生產中必須保持現場整潔、整齊。
2不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。
3班后必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。
七、交接班
1交班前必須將機床模具合上，但不能使機床鎖緊。
2交班前必須將產品按規定轉序，并填寫《工序流轉卡》
3交班時由現在負責人填寫《生產記錄》和《交接班記錄》
4在交接班時，如模具處于冷模狀態，機床未正常生產等情況下，必須重新調節開檔，并將二塊及增壓關閉，以免竄鋁或損壞模具。
八、設備維護保養
1壓鑄工負責壓鑄機日常維護保養
2壓鑄工應嚴格按機床操作規程操作，嚴禁違章操作。
九、安全生產
1嚴禁在壓射時，站在分型面正面及壓射后方。
2嚴禁未停機時，進入機床內清理或檢查修理模具。
3嚴禁在合模狀態下，調整機床開檔。
4嚴禁私拆或移動機床安全防護元件和裝置。
5澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。
6鋁料、廢料加入坩鍋前必須在爐子上加熱后才能加入坩鍋。
7在拆卸機床液壓系統時，必須先放掉蓄能器內的液壓油。
8停機時，必須關閉電源，長時間停機必須停水，冬季長時間停機必須將冷卻器內水放掉，以防凍壞冷卻器。
