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              壓鑄操作工藝流程

              來源: 時間:2021-05-17 14:18:04 瀏覽次數:

              班前準備事項一 1壓鑄工上班必須按規定穿戴勞保用品,包括:工作服、工作鞋、工作帽,嚴禁穿背心、短褲、赤膊。 ? 2壓鑄工必須提前20分鐘到崗,進行上崗前準備,包括:
              壓鑄操作工藝流程

              班前準備事項一

              1壓鑄工上班必須按規定穿戴勞保用品,包括:工作服、工作鞋、工作帽,嚴禁穿背心、短褲、赤膊。

              2壓鑄工必須提前20分鐘到崗,進行上崗前準備,包括:

              查看交接班記錄

              查看上個班次本班及其它班產品質量情況

              每班交接班前提前15分鐘。檢查機床、模具狀態是否正常。

              壓鑄操作規范二

              生產準備驗證:生產前必須按《生產準備作業驗證》進行驗證,其中工藝驗證包括:核對現場實際工藝和工藝卡是否一致;將沒有輸入的工藝逐項輸入并核對。

              壓鑄操作規范三

              1機床啟動。

              2啟動機床前,必須全面檢查機床確保機床處于正常狀態。

              3啟動機床前,手動潤滑后再開機。

              4點動啟動機床并觀察機床運轉情況,如有異常立即停機。

              5機床啟動后,應開冷卻水,以防油溫升高。

              6機床發生故障或報警信號響起,應立即查看原因后報修,嚴禁機床帶病工作。

              壓鑄操作工藝流程作步驟四

              模具安裝→調試→清理預熱模具→噴刷涂料→合?!苛蠝蕚洹苛吓渲啤鷫鸿T→冷卻與凝固→開?!敵鲨T件→質量檢驗→成品→廢品→合金熔化

              一、模具安裝

              模具安裝前,壓鑄工必須全面了解模具結構狀況,包括:

              1模具有無抽芯;動模抽芯,還是靜模抽芯;滑塊抽芯,還是液壓抽芯。

              2是否需要安裝復位桿。

              3澆口套大小,溶杯大小,結合尺寸是否一致。

              5是否中心澆口。

              6頂棒位置、大小、長短是否合適。

              二、操作規范

              1根據模具情況更換熔杯沖頭,必要時調節壓射升降機構。

              2檢查動靜模板,確保表面無異物、無高點。

              3正確安裝吊具,在確定安全的情況下起吊,并確保模具進入機床前無搖動,以免撞傷機床。

              4根據模具情況,正確安裝模具。特別注意,帶有液壓抽芯的模具,必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”并且抽芯在動模的,要調到“鎖模前”插芯;抽芯在靜模的,要調到“鎖模后”插芯狀態。

              5壓緊模具,接好油管及冷卻水管完成模具安裝。

              三、模具調試

              1安裝完畢后進行模具調試,裝有抽芯器的先調試抽芯器,調試時必須注意。

              2嚴禁在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時,合模。

              3嚴禁在靜模插芯時,開模。

              4嚴禁動模抽芯器芯未抽芯到位時,頂出。

              5裝有拉桿的模具,必須先調試頂出行程,拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。

              6調節機床開檔選擇合適的鎖模力。

              7調節壓射跟出行程,檢查沖頭冷卻水,確保無泄漏。

              四、壓鑄生產

              1壓鑄生產前,對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。

              2在冷模狀態下,在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。

              3根據零件重量,合理選擇澆注量進行試壓,并相應調節,確保料餅厚度。

              4模具在冷模狀態下,多刷油少噴涂,模具熱起來按正常噴涂料。

              5模具到了正常溫度后,將二快和增壓打開,按正常程序生產。

              6生產的首件產品,必須進行全面檢查,作好記錄,并保留由檢驗員檢驗。

              7在正常生產過程中,壓鑄工要根據壓鑄工藝要求,正確控制并及時調整如下要素:①噴涂②料溫控制③模溫控制④料餅厚度控制⑤分型面清理⑥滑動部位潤滑。

              8在正常生產過程中,要按要求檢查鑄件質量,如有異常,及時停止生產做好修理或更換模具工作。

              9模具修理必須填寫《工裝報修單》,維修后的模具必須經首件檢驗合格后才能批生產。

              五、模具拆卸

              1生產完畢拆卸模具,必須保留末件并作好標識,隨模具轉運。

              2拆卸模具,必須將模具清理干凈,包括模具分型面鋁皮,并將頂出往復運動,刷油。

              3大型模具,須動定模分拆,以便修模。

              六、壓鑄現場

              1生產中必須保持現場整潔、整齊。

              2不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定貨架中,廢品、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。

              3班后必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。

              七、交接班

              1交班前必須將機床模具合上,但不能使機床鎖緊。

              2交班前必須將產品按規定轉序,并填寫《工序流轉卡》

              3交班時由現在負責人填寫《生產記錄》和《交接班記錄》

              4在交接班時,如模具處于冷模狀態,機床未正常生產等情況下,必須重新調節開檔,并將二塊及增壓關閉,以免竄鋁或損壞模具。

              八、設備維護保養

              1壓鑄工負責壓鑄機日常維護保養

              2壓鑄工應嚴格按機床操作規程操作,嚴禁違章操作。

              九、安全生產

              1嚴禁在壓射時,站在分型面正面及壓射后方。

              2嚴禁未停機時,進入機床內清理或檢查修理模具。

              3嚴禁在合模狀態下,調整機床開檔。

              4嚴禁私拆或移動機床安全防護元件和裝置。

              5澆勺必須粉刷涂料并烘干后,才能使用。

              6鋁料、廢料加入坩鍋前必須在爐子上加熱后才能加入坩鍋。

              7在拆卸機床液壓系統時,必須先放掉蓄能器內的液壓油。

              8停機時,必須關閉電源,長時間停機必須停水,冬季長時間停機必須將冷卻器內水放掉,以防凍壞冷卻器。
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